成因剖析

焊接时电流过小或焊速太快
，因热量不敷
，使母材坡口或先焊的焊缝金属未获得充分熔化；选用的电流过大
，使后半根焊条发红而造成熔化太快
，在母材边沿还没有抵达溶化时焊条的熔化金属已笼罩上去；焊件散热速率太快
，或起焊处温度低
，使母材的最先端未熔化
，爆发未熔合；焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧
，或因焊条偏心使电弧偏于一侧
，使母材或前一次焊缝金属未获得充分熔化就被填充金属笼罩而造成；当母材坡口或前一层焊缝金属外貌有锈或脏物
，焊接时由于温度不敷
，未能将其熔化而盖上填充金属
，也会形成边沿及层间未熔合。在电站锅炉受热面管装置中
，由于统一条焊缝焊接历程中泛起；
，造成了“冷讨论”特殊是大直径管“冷讨论”次数更多
，也是造成层间未熔合的缘故原由。

预防对策

焊条和焊炬的角度要合理
，运条摆动应适当
，要注重视察坡口两侧熔化情形；选用稍大的焊接电流和火焰能率
，焊速不宜过快
，使能量增添足以熔化母材或前一层焊缝金属；焊接历程中发明焊条偏心
，应实时调解角度
，使电弧处于准确偏向；仔细整理坡口和焊缝上的脏物；接纳氢弧焊打底的根层焊缝检查后
，应实时举行次层焊缝的焊接；为了阻止泛起“冷讨论”
，应妄想好焊丝长度
，只管不要在焊接历程中替换焊丝。为了阻止焊丝颤抖
，握丝处距焊丝最后不宜过长
，建议接纳不；“热讨论”要领。这种要领是当需要变换握丝位置而泛起讨论时
，先将焊丝最后和熔池相接触
，同时将电弧稍作后移
，或引向坡口一边
，待熔池凝固与焊丝最后粘在一起的刹那何
，迅速变换握丝位置
，完成这一行动后
，将电弧连忙恢回复位
，继续焊接。接纳“热讨论”法
，既能包管焊接质量
，又能提高工效。