《平板玻璃大气污染物排放标准》于2010年10月1日宣布实验
，但阻止2013年
，天下玻璃行业99％的企业都没有执行这个标准。2014年
，在河北省沙河市政府的推动下
，这一标准的执行取得了突破性希望。沙河市被誉为“中国玻璃城”
，占天下平板玻璃近20％的产能。2014年
，沙河市政府响应国家环保政策
，刮起了玻璃业的“环保风暴”：一年内
，沙河市所有企业均将脱硝、脱硫、除尘装备上马
，这是业内一件大事。但天下玻璃行业的烟气治理仍希望缓慢。若是加上天下7000多个小玻璃窑的话
，应该尚有90％以上的玻璃企业没有举行切合国家标准的烟气治理。

三浩劫题：

1.投入难。现在天下玻璃行业90％以上的企业均处于亏损状态
，企业自己坚持运营压力就很是大
，让企业再拿出这么一笔钱来搞环保？难！

2.手艺选择难。搞玻璃生产的企业怎么知道选择哪家环保企业、选择什么样的工艺蹊径？

3.运行难。玻璃企业一年纯利润才几多？一条浮法玻璃线环保装备投资仅需2000万元
，但一年环保运行用度就要许多。

以上三难
，最焦点的照旧手艺问题。工艺选择决议了初始投资和运行本钱的崎岖。首先
，玻璃的生产历程中要加入芒硝、纯碱等
，导致烟气因素很是重大
，对脱硝、脱硫、除尘都有较大影响；第二
，大都玻璃生产线燃用石油焦粉等劣质燃料
，石油焦粉燃料爆发的烟气
，加剧了烟气治理
，尤其是脱硝的难度。第三
，窑炉动态换火。玻璃窑每15到20分钟一换火
，换火的历程中
，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物都会爆发强烈转变。第四
，窑压平衡。玻璃生产历程中
，窑压的平稳很是主要。而我们整套脱硫、脱硝、除尘装备都设置于窑炉烟气尾部
，一旦不可准确设计
，影响窑压平衡
，将导致玻璃品质泛起瑕疵甚至整窑玻璃的报废。第五
，氮氧化物浓度高。一样平常来说
，玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上。

只有相识玻璃窑炉烟气特殊性
，才华有的放矢
，拿出好的解决计划。郑州锅炉厂开发有应用于该行业400~900t/d玻璃窑配套的立式倒“U”形余热锅炉
，战胜了古板热管式余热锅炉在结构和运行中的误差
，使用寿命长
，运行维护简朴
，经济清静可靠
，完全适用于使用重油或自然气燃料的浮法玻璃熔炉生产线＝哟裳